Syövyttävissä keskitason olosuhteissa venttiileissä korroosionesto on kemiallisten laitteiden kriittisin osa. Jos kemiallisten venttiilien metallimateriaaleja ei voida valita oikein, pieni huolimattomuus voi vahingoittaa laitetta tai aiheuttaa onnettomuuksia tai jopa katastrofeja. Relevantin tilaston mukaan noin 60 prosenttia kemiallisten laitteiden vahingoista johtuu korroosiosta. Sen vuoksi materiaalivalinnan tieteelliseen luonteeseen olisi kiinnitettävä huomiota kemiallisia laitteita valittaessa. Yleensä on väärinkäsitys, että ruostumaton teräs on "yleinen materiaali", riippumatta keski- ja ympäristöolosuhteista, se ei ole oikea ja vaarallinen. Seuraavassa on joitakin keskeisiä materiaalin valintakohtia joillekin yleisesti käytetyille kemiallisille aineille:
1. Rikkihappoväliaine , "Yhtenä vahvana syövyttävänä aineena rikkihappo on tärkeä teollinen raaka-aine, jolla on hyvin laaja käyttövalikoima. Rikkihapon eri pitoisuuksilla ja lämpötiloilla on suuria eroja materiaalien korroosiossa. Hiiliteräksen ja valurautan pitoisuus on yli 80 % ja lämpötila alle 80 °C, ja sen korroosionkestävyys on hyvä, mutta se ei sovellu nopeasti virtaavalle rikkihapolle. Se ei sovellu käytettäväksi pumppuventtiilien materiaalina; tavallisilla ruostumattomalla teräksellä, kuten 304 (0Cr18Ni9) ja 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti), on rajoitettu käyttö rikkihappoaineille. Siksi rikkihapon kuljetukseen käytetään pumppuventtiilejä, jotka on yleensä valmistettu korkeapiikkistä valurautasta (vaikeasti valettava ja käsiteltävä) ja korkeaseosta ruostumattomasta teräksestä (seos 20). Fluoromuovit ovat hyvin vastustuskykyisiä rikkihapolle, ja fluorilinjaisten pumppuventtiilien (F46) käyttö on taloudellisempi valinta. Jos paine on liian korkea ja lämpötila nousee, muoviventtiilin käyttöpisteeseen isket, ja voit valita vain kalliimman keraamisen palloventtiilin.
2. Suolahappoaine. Useimmat metallimateriaalit eivät kestä suolahappokorroosiota (mukaan lukien erilaiset ruostumattomat teräsmateriaalit), ja korkeapiikkistä ferromolybdeeniä voidaan käyttää vain alle 50 °C:n ja 30%:n suolahapossa. Toisin kuin metallimateriaaleissa, useimmilla ei-metallimateriaaleilla on hyvä korroosionkestävyys suolahapolle, joten kumipumput ja muovipumput (kuten polypropeeni, fluoromuovit jne.) ovat paras valinta suolahapon kuljettamiseen. Jos tällaisen väliaineen lämpötila kuitenkin ylittää 150 °C tai paine on yli 16 kg, muovi (mukaan lukien polypropeeni, fluorimuovit ja jopa polytetrafluorieteeni) ei ole pätevä, eikä markkinoilla ole ihanteellista venttiiliä. , Mutta voit kokeilla nousevaa keraamista palloventtiiliä. Tämän venttiilin edut ovat itsevoitelu, alhainen vääntömomentti, ei ikääntymistä ja paljon pidempi käyttöaika kuin tavalliset venttiilit. Sen haittana on, että hinta on paljon korkeampi kuin muoviventtiilien.
3. Typpihappoaine Useimmat metallit syöpyvät nopeasti ja tuhoutuvat typpihapossa. Ruostumaton teräs on yleisimmin käytetty typpihappoa kestävä materiaali. Sillä on hyvä korroosionkestävyys kaikille typpihappopitoisuuksille huoneenlämmössä. On syytä mainita, että ruostumaton teräs, joka sisältää molybdeeniä (kuten 316, 316L), typpihapon korroosionkestävyys ei ole parempi kuin tavallinen ruostumaton teräs (kuten 304, 321), joskus jopa huonompi. Korkean lämpötilan typpihapossa käytetään yleensä titaani- ja titaaniseosmateriaaleja.
4. Etikkahappoaine on yksi orgaanisten happojen syövyttävimmistä aineista. Tavallinen teräs syöpyy voimakkaasti etikkahapossa kaikissa pitoisuuksissa ja lämpötiloissa. Ruostumaton teräs on erinomainen etikkahappoa kestävä materiaali. 316 molybdeeniä sisältävä ruostumaton teräs soveltuu myös korkeisiin lämpötiloissa. Ja laimenna etikkahappohöyryä. Vaativiin vaatimuksiin, kuten korkeaan lämpötilaan ja korkeaan etikkahappo- tai muuhun syövyttävään materiaalipitoisuuteen, voidaan käyttää korkeaseosista ruostumatonta terästä tai fluoroplastisia pumppuja.
5. Alkaliterästä (natriumhydroksidia) käytetään laajalti alle 80 °C:n natriumhydroksidiliuoksessa ja 30%: n pitoisuudessa. On myös monia petrokemian laitoksia, jotka käyttävät edelleen tavallista terästä, kun lämpötila on alle 100 °C ja 75%. Vaikka korroosio kasvaa, se on taloudellista. Hyvä. Tavallisen ruostumattoman teräksen korroosionkestävyys imuserään ei ole ilmeisiä etuja valurautaan verrattuna. Niin kauan kuin pieni määrä rautaa saa sekoittaa väliaineeseen, ruostumatonta terästä ei suositella. Korkean lämpötilan lyyrassa käytetään enimmäkseen titaania ja titaaniseosta tai korkeaseosista ruostumatonta terästä.
6. Ammoniakki (ammoniakkihydroksidi) "Useimmilla metalleilla ja ei-metalleilla on vähäinen korroosio nestemäisessä ammoniakissa ja ammoniakissa (ammoniakkihydroksidi). Vain kupari- ja kupariseokset eivät sovellu käytettäväksi.
7. Kloori (nestemäinen kloori) Useimmilla metalliventtiileillä on rajallinen kloorikorroosionkestävyys, erityisesti kun kyseessä on kloori, jossa on vettä, mukaan lukien erilaiset seosventtiilit. Tässä tapauksessa PTFE-venttiilit ovat erittäin hyvä valinta. Kloorialkaalia tuottavat kemiantehtaat huomaavat kuitenkin, että PTFE-venttiili kestää hieman kauemmin ja vääntömomentti kasvaa, ja PTFE:n ikääntymisen ongelma tulee näkyväksi. Tässä tapauksessa tapahtuva vuoto on kohtalokas. Sen voidaan katsoa korvaavan alkuperäisen tavallisen PTFE-vuoratun venttiilin PTFE-vuoratulla keraamisella kuulaylällä, ja keramiikan itsevoitelevalla ominaisuudella ja PTFE:n korroosionkestävyys on täydellinen vaikutus.
8. Suolavesi (merivesi). Tavallisen teräksen korroosioaste natriumkloridiliuoksessa, merivedessä ja suolavedessä ei ole kovin korkea, ja se on yleensä suojattava maalilla; kaikenlaisella ruostumattomalla teräksellä on myös erittäin alhainen yhtenäinen korroosionopeus, mutta se voi olla lokalisoitu kloridi-ionikorroosionin vuoksi, yleensä 316 ruostumatonta terästä on parempi.
9. Alkoholit, ketonit, esterit ja eetterit. Yleisiä alkoholiaineita ovat metanoli, etanoli, etyleeniglykoli, propanoli jne., ketoniaine sisältää asetonin, butanonin jne., ja esteriaineisiin kuuluvat erilaiset metyyliesterit, etyyli ja muut eetteriaineet, kuten metyylieetteri, etyylieetteri, butyylieetteri jne. Ne eivät periaatteessa ole syövyttäviä, ja yleisesti käytettyjä materiaaleja voidaan käyttää. Valittaessa on tehtävä kohtuullinen valinta median ominaisuuksien ja niihin liittyvien vaatimusten mukaan. On myös syytä huomata, että ketonit, esterit ja eetterit liukenevat erilaisiin kumiin, joten virheitä on vältettävä tiivistemateriaaleja valittaessa.
On monia muita tiedotusvälineitä, joita ei voida ottaa käyttöön täällä. Lyhyesti sanottuna materiaaleja valittaessa ei saa olla mielivaltaisesti ja sokeasti. Tutustu olennaisempiin materiaaleihin tai opi kypsästä kokemuksesta.